在锻造过程中粘膜的出现，无论对锻造线的产量还是整线的流畅性都有很大的影响，另外粘膜时间过长会使得模具温度迅速升高，时间长了会造成模具的退火，直接导致模具硬度降低，减少模具寿命。模具润滑冷却装置的使用，不仅减少粘膜出现的情况，同时提高了锻件的质量，延长了磨具的使用寿命，采用自动化喷涂在减少或节省人工劳动，降低工人的劳动强度的同时，提升锻造生产效率。

模具冷却系统设计的好坏是模具设计成功与否的一个关键因素，它直接影响锻件的质量和生产效率。在锻压成型过程中，锻件在型腔中的冷却时间要占整个成型周期的50%~60%，而且冷却的速度和均匀性直接影响锻件的质量。如果冷却系统设计不合理的话，会造成生产周期长，成本高，另一方面，不均匀的冷却也会造成产品因热应力而产生翘曲变形，从而影响产品品质。

安阳锻压模具润滑冷却装置包含移动式喷石墨装置和固定式喷石墨装置，适用于各种锻锤、电动螺旋压力机、摩擦压力机以及机械压力机锻造过程中的脱模润滑。

安阳锻压模具润滑冷却装置特点：

1. 负压抽取更安全：整套系统采用负压抽取供料，与传统的抽取结构相比，安全性大大提高；

2. 自动清洗更省力：安阳锻压模具润滑冷却装置（专利号ZL202021703452.3）具有自清洗功能，在工作结束之后，通过自来水冲洗泵体和整个管腔来清除内部残留的石墨乳；

3. 快速安装更便捷：整套设备设计简单，安装方便快捷，仅需要一根进气管路和一个220V电源接口便可使用，无需专门安装调试工人，通过视频电话即可完成安装作业；

4. 结构多样更灵活：喷涂方式可根据模具结构和锻造工位的不同选择固定式或伸缩式，不同的执行方式可以灵活适应于不同锻造工艺和锻件产品。